Из сказанного следует, что основным методом диагностики было так называемое участвующее наблюдение. Для этого метода характерно длительное пребывание консультанта в изучаемой среде, повседневное общение его с работниками, а также с разработчиками и проектировщиками новшества, обсуждение с ними различных вариантов решений. Наряду с названным основным способом получения информации использовались также следующие:
— развивающее интервью по единой схеме с работниками и с авторами проекта автоматизированной системы;
— хронометраж затрат времени;
— анализ документов (проектных, административных, кадровых и др.).
Для структурирования полученной информации были выбраны два ряда показателей, описывающих техническую и социальную компоненты исследуемого процесса. В первый ряд попали:
— цели автоматизации (определялись экспертно через интервью с раз работчиками и проектировщиками);
— технические средства автоматизации (запроектированные и исполь зуемые приборы и оборудование — определяются так же, как и пре дыдущие).
Ко второму ряду были отнесены следующие социальные параметры:
— восприятие нововведения включенным в него персоналом (удовлет воренность-неудовлетворенность в целом и по отдельным компонен там, мера использования-неиспользования — выявляются через ин тервью, наблюдение, анализ документов);
— степень технологической зависимости работника, т.е. соотношение объемов рабочего времени, полностью детерминированного техноло гическим процессом и допускающего вариабельность трудового пове дения (определяется наблюдением, хронометражем, интервью с ра ботниками и авторами системы);
— сложность трудовых функций (стабильность-неопределенность техно логического процесса, соотношение рутинных и творческих операций устанавливались исследователем экспертно, через наблюдение и хро нометраж);
— социальный статус, т. е. престиж и влияние (выявляется через само оценку работников и оценку исследователем объективных предпосы лок его изменений, а также через оценки руководителей предприятия; использование взаимооценок оказалось методически весьма затруд ненным из-за малой осведомленности и сравнительной изолирован ности других работников);
— санитарно-гигиенические условия (температура, шум, запыленность — устанавливаются экспертно, через консультации со специалистами).
В некоторых случаях учитывались дополнительные параметры: изменения в отношениях, в персональном составе и др.

ПОУЧИТЕЛЬНЫЙ ЭПИЗОД

Рассмотрим процесс зарождения конфликта на отдельных примерах конкретных профессиональных групп работников. Первым автоматизации в технологической цепочке был подвергнут участок обжига сырья.
Технология. Обжиг сырья занимает ключевое место в технологической цепочке цементного производства. На каждой из двух «ниток» находится по четыре вращающиеся печи, где сырье обжигается до состояния полупродукта (клинкера). Каждая печь — длиной 150 м и шириной 7-8 м, с наклоном. С одной ее стороны загружается сырье (шлам), включающее глину, мел с добавками и воду. Шлам движется вдоль печи вниз по наклону в течение трех часов, претерпевая спекание. Процесс непрерывен, печь не останавли вается.
Особенности группы. В основной состав рабочих на данном участке входят четыре машиниста вращающихся печей с четырьмя помощниками (среди последних есть сыновья машинистов). Все пары работают посменно.
Возраст машинистов — 35-45 лет, возраст помощников — 25-30 лет. Изо всех категорий рабочих, занятых в цементной промышленности, эта профессиональная группа обладает самым высоким статусом в силу следующих причин: во всем технологическом процессе это самый сложный и ответственный участок, где ошибки идут долгим эхом по всему производству и сбыту и обходятся дороже всего; поэтому здесь рабочие имеют самую высокую квалификацию: почти все они окончили техникумы, а один — институт; их заработная плата не зависит от выработки, оклад достигает уровня главных специалистов завода; уважение к ним проявляется также в том, что они сравнительно свободно входят в кабинеты начальников.
Содержание работы. В период до автоматизации машинисты со своими помощниками осуществляли три основные функции управления процессом обжига шлама:
— регулирование температуры в разных участках печи посредством ме ханизированного контроля за поступлением в печь газа;
— регулирование воздушного дутья в печь для разрежения сырьевой массы;
— регулирование поступления сырья в печь.
Распределение операций между машинистом и помощником зависело во многом от характера отношений между ними (доверие, взаимопонимание и т.д.).